Gestepptes, nahtloses Rohr
Kurze Beschreibung:
Produktionsspezifikation:
Außendurchmesser des Stahlrohrs 12-377
Stahlrohrwandstärke von 2-50
Gemeinsames Material:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
Einführung:
Gestepptes nahtloses Rohr ist eine Art hochpräzises Stahlrohrmaterial nach dem Kaltziehen oder Warmwalzen.Da es keine Oxidschicht auf den Innen- und Außenwänden von Präzisionsstahlrohren gibt, [1] unter hohem Druck ohne Leckage, hohe Präzision, hohe Oberflächengüte, Kaltbiegen ohne Verformung, Aufweiten, Abflachen ohne Risse und so weiter, wird es hauptsächlich verwendet für die Herstellung von pneumatischen oder hydraulischen Komponenten, wie Zylindern oder Zylindern, die nahtlos sein können.Die chemische Zusammensetzung des gesteppten nahtlosen Rohrs ist Kohlenstoff C, Silizium Si, Mangan Mn, Schwefel S, Phosphor P, Chrom Cr
Gestepptes nahtloses Rohr übernimmt die Verarbeitungstechnologie
Das gesteppte nahtlose Rohr wird durch Walzen verarbeitet.Aufgrund der Druckeigenspannung auf der Oberflächenschicht ist es hilfreich, die Mikrorisse an der Oberfläche zu schließen und die Ausbreitung der Erosion zu verhindern.Es kann die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit verbessern und die Erzeugung oder Ausdehnung von Ermüdungsrissen verzögern, um die Ermüdungsfestigkeit von gesteppten Stahlrohren zu verbessern.Durch das Rollumformen wird auf der Rollfläche eine kaltverfestigende Schicht gebildet, die die elastische und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaares verringert, wodurch die Verschleißfestigkeit der Innenwand des gesteppten Stahlrohrs verbessert und das Brennen vermieden wird durch Schleifen verursacht.Nach dem Walzen kann die Reduzierung der Oberflächenrauhigkeit die Passungseigenschaft verbessern.
Die Rollbearbeitung ist eine Art spanlose Bearbeitung.Bei normaler Temperatur wird die plastische Verformung von Metall verwendet, um die mikroskopische Rauheit der Werkstückoberfläche zu glätten, um den Zweck der Änderung der Oberflächenstruktur, der mechanischen Eigenschaften, der Form und der Größe zu erreichen.Daher kann dieses Verfahren die beiden Zwecke des Polierens und Festigens gleichzeitig erreichen, was Schleifen nicht leisten kann.
Unabhängig davon, welche Art von Verarbeitungsverfahren zur Verarbeitung verwendet wird, gibt es immer feine konvexe und konkave ungleichmäßige Messerspuren auf der Oberfläche der Teile und das Phänomen versetzter Spitzen und Täler.
Prinzip der Walzbearbeitung: Es handelt sich um eine Art Druckveredelung, bei der Metall im normalen Temperaturzustand kaltplastischer Eigenschaften verwendet wird, wobei Walzwerkzeuge verwendet werden, um einen bestimmten Druck auf die Werkstückoberfläche auszuüben, so dass die Werkstückoberfläche Metallkunststoff ist fließen, in die ursprüngliche restliche niedrige konkave Rinne füllen und den reduzierten Oberflächenrauheitswert des Werkstücks erreichen.Aufgrund der plastischen Verformung des gewalzten Oberflächenmetalls, der Kalthärtung des Oberflächengewebes und der Kornverdünnung, der Bildung dichter Fasern und der Bildung einer Restspannungsschicht werden Härte und Festigkeit verbessert, wodurch die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität der Werkstückoberfläche.Walzen ist ein spanloses Verfahren der plastischen Bearbeitung.
Gestepptes nahtloses Rohr mehrere Vorteile:
1, verbessern die oberflächenrauheit, rauheit kann grundsätzlich erreichen Ra ≤0,08 um oder so.
2, korrekte Rundheit, Elliptizität kann weniger als 0,01 mm betragen.
3, verbessern die Oberflächenhärte, die Kraftverformung wird beseitigt, Härtezunahme HV≥4°
4, nach der Bearbeitung der Restspannungsschicht, verbessern Sie die Ermüdungsfestigkeit um 30%.
5, verbessern die Passgenauigkeit, reduzieren den Verschleiß, verlängern die Lebensdauer der Teile, aber die Verarbeitungskosten der Teile werden reduziert.
